微型蓄电池振动幅度大现场实验机
一、GB31241-2014机械振动检验依照规定有以下流程参与：
将锂电通过4.5.1规程的耐压措施布满电后，将充电防松螺丝在产生振动耐压舞台上，按表7中的性能开始余弦产生振动测试英文。
表7 振荡波型（余弦曲线图）
| 运动参数值 | 对数计算扫频不断循环日期 | 载荷 | 震动问题时间数 | |
初始 | 至 | ||||
f1= 7 Hz | f2 | a1= 1 gm | 15min | X | 12 |
f2 | f3 | S=0.8mm | Y | 12 | |
f3 | f4= 200 Hz | a2= 8 gm | Z | 12 | |
返加至f1= 7 Hz | 累计算 | 36 | |||
f1、f4——低限、次数概率： | |||||
注：震动幅度参数设置指得位移或减高速度的**数字，列举：位移量为0.8mm各自的峰—最高值的位移量为1.6mm。 | |||||
每项朝向参与12个无限不断循环，没个目标无限不断循环時间共要3h的噪声。
圆锥形型和钮扣型电芯都安装其支承和径向多个路径上完成产生共振实验，方型和软标签印刷电芯都安装三大相互之间垂线的路径上完成产生共振实验。
电板应不大火、不爆管、不漏液。
二、基本技術参数设置
| LT-D012 |
台体宽度 | 约L1756×W818×H1161mm |
额定容量余弦激振力（peak） | 300kgf； |
额定的随即激振力（rms） | 300kgf； |
*突破激振力（peak） | 600kgf； |
频段範圍 | 5～4000Hz； |
*位移（P－P） | 25mm； |
*的速度 | 2.0m/s； |
*加快和提升度 | 1000 m/s2； |
一阶谐振频繁 | 3400 Hz±5%； |
*根据 | 120 kg； |
隔振频繁 | 2.0Hz； |
工作的面板尺寸 | Ф150 mm； |
运功部分等效质量水平 | 3kg； |
台面螺钉 | 13×M8； |
漏磁 | ＜1.0 MT； |
台斤算量 | 约995kg； |
实用大环境 | 0℃～45℃ |
三、适用细则：
GB／T31484－2015《自动小车用扭矩蓄充电反复的寿命短追求及现场实验办法》、
GB／T31485－2015《電動各类汽车用动力系统蓄充电安全可靠条件及校正办法》、
GB／T31486－2015《自动轿车用动力机蓄电板电特点需求及现场实验具体方法》、
GB／T31467．1－2015《电动式汽车汽车用锂铝离子驱动力蓄微型汽车电池包和体系第22要素：高工作功率应该用检验技术标准》、
GB／T31467．2－2015《电动式客车用锂铁离子牵引力蓄动力电池包和体系第2部门：较高动能应用软件测试规范》、
GB／T31467．3－2015《电动三轮货车用锂铝离子驱动力蓄容量电池包和系统软件第四区域：人身安全系数必须与测试最简单的方法最简单的方法》。
GB 38031-2020《電動车辆用能蓄充电安全防护必须》
