手机电池激振疲劳冲击试验机
一、GB31241-2014机械振动耐压试验都按照以下几点步聚对其进行：
将锂电池依照4.5.1相关规定的实验设计台方案保持电后，将电池组防松螺丝在激振实验设计台舞台上，按表7中的参数指标通过正弦函数震动问题测试仪。
表7 产生振动正弦函数波形（正弦函数折线）
| 噪声因素 | 对数计算扫频间歇时候 | 径向 | 噪声时期数 | |
起至 | 至 | ||||
f1= 7 Hz | f2 | a1= 1 gm | 15min | X | 12 |
f2 | f3 | S=0.8mm | Y | 12 | |
f3 | f4= 200 Hz | a2= 8 gm | Z | 12 | |
返加至f1= 7 Hz | 总结算 | 36 | |||
f1、f4——低限、累计平率： | |||||
注：抖动产品参数属于位移或快运行速度的**熟知，譬如：位移量为0.8mm各自的峰—顶值的位移量为1.6mm。 | |||||
不同方问实现12个反复的，4个目标方向反复的时光共要3h的高频振动。
圆柱形型和扣子型动力电池板都按其支承和径向一个位置使用激振冲击试验台，方型和软外包装动力电池板都按三大之间重直的位置使用激振冲击试验台。
充电应不火灾、不发生爆炸、不漏液。
二、重要技术水平叁数
| LT-D012 |
台体外形尺寸 | 约L1756×W818×H1161mm |
固定正弦函数激振力（peak） | 300kgf； |
额定值任意激振力（rms） | 300kgf； |
*蠕变激振力（peak） | 600kgf； |
频次范围之内 | 5～4000Hz； |
*位移（P－P） | 25mm； |
*速度快 | 2.0m/s； |
*提运行速度 | 1000 m/s2； |
一阶谐振频点 | 3400 Hz±5%； |
*环境下 | 120 kg； |
隔振概率 | 2.0Hz； |
事业面板内直径 | Ф150 mm； |
活动配件等效重量 | 3kg； |
台面螺丝垫 | 13×M8； |
漏磁 | ＜1.0 MT； |
台脂肪率量 | 约995kg； |
运用生态 | 0℃～45℃ |
三、非常符合原则：
GB／T31484－2015《电动三轮汽車用推力蓄汽车蓄电池循环往复使用时间规范要求及检测方式方法》、
GB／T31485－2015《電動汽車用动能铅酸蓄电池板卫生要及实验室检测技术》、
GB／T31486－2015《自动客车用原因蓄锂电电特点符合要求及现场实验方式方法》、
GB／T31467．1－2015《智能客车用锂铝离子趋势蓄电瓶包和设计一个部分：高最大功率app测试软件指导书》、
GB／T31467．2－2015《电动四轮二手车用锂亚铁离子驱动力蓄充电包和体系第2大部分：源人体脂肪应运测评标准规范》、
GB／T31467．3－2015《電動客车用锂铁离子动能免维护电池箱包和系统软件第4大部分：安全系数性必须与检查的办法》。
GB 38031-2020《電動小车用驱动力蓄锂电很安全想要》
