电池组震动幅度试验台机
一、GB31241-2014高频振动做实验的时候依照规定以下的步骤之一使用：
将微型蓄电池假设按照4.5.1标准规定的校正办法布满电后，将蓄电池立即拧紧在机械振动校正格斗台，按表7中的数据去余弦产生振动考试。
表7 共振波型（正弦交流电直线）
| 震动性能 | 多数扫频不断循环日期 | 心轴 | 振功时间数 | |
始点 | 至 | ||||
f1= 7 Hz | f2 | a1= 1 gm | 15min | X | 12 |
f2 | f3 | S=0.8mm | Y | 12 | |
f3 | f4= 200 Hz | a2= 8 gm | Z | 12 | |
返加至f1= 7 Hz | 总共算 | 36 | |||
f1、f4——最低值、限额概率： | |||||
注：高频振动参均值指位移或减运行速度的**均值，假如：位移量为0.8mm相应的峰—基线的位移量为1.6mm。 | |||||
每台放向来进行12个循坏，每一位目标循坏周期总计3h的激振。
圆柱体型和扣子型电芯安装其轴径和径向这两个中心点做振功式现场实验，方型和软外包装电芯安装5个间接重直的中心点做振功式现场实验。
电池板应不失火、不发生爆炸、不漏液。
二、核心的产品参数设置
| LT-D012 |
台体尺寸 | 约L1756×W818×H1161mm |
额定容量正弦交流电激振力（peak） | 300kgf； |
额定容量随时激振力（rms） | 300kgf； |
*震荡激振力（peak） | 600kgf； |
频次的范围 | 5～4000Hz； |
*位移（P－P） | 25mm； |
*车速 | 2.0m/s； |
*提高度 | 1000 m/s2； |
一阶谐振率 | 3400 Hz±5%； |
*过载 | 120 kg； |
隔振率 | 2.0Hz； |
运行台面板长度 | Ф150 mm； |
跑步器件等效效果 | 3kg； |
台面螺丝扣 | 13×M8； |
漏磁 | ＜1.0 MT； |
台體重量 | 约995kg； |
施用坏境 | 0℃～45℃ |
三、包含标准规定：
GB／T31484－2015《智能汽车汽车用和动力蓄手机电池反复的期限规定要求及可靠性试验办法》、
GB／T31485－2015《電動二手车用扭力电池组板安全卫生的要求及实验设计方法步骤》、
GB／T31486－2015《電動汽车行业用干劲汽车电池箱电能请求及试验装置步骤》、
GB／T31467．1－2015《自动小汽车用锂亚铁离子趋势蓄锂电包和装置第4部门：高输出适用测试软件规章程序》、
GB／T31467．2－2015《电动伸缩气车用锂铁离子动能汽车电瓶箱包和软件系统第2一些：高激光量采用测评指导书》、
GB／T31467．3－2015《电动四轮气车用锂亚铁离子推力蓄手机电池包和体统第2区域：健康性规范要求与测量形式》。
GB 38031-2020《电动三轮小车用扭矩蓄锂电池人身安全规范》
