锂电池振动式检测机
一、GB31241-2014振荡疲劳试验明确下述步数确定：
将充电电池假设按照4.5.1规定标准的检测方式方法充斥电后，将充电电池锁紧在激振检测舞台上，按表7中的规格采取余弦震动幅度考试。
表7 震动正弦函数波形（正弦函数直线）
| 产生振动性能 | 常用对数扫频循环系统用时 | 支承 | 振功周期长数 | |
开始和结束 | 至 | ||||
f1= 7 Hz | f2 | a1= 1 gm | 15min | X | 12 |
f2 | f3 | S=0.8mm | Y | 12 | |
f3 | f4= 200 Hz | a2= 8 gm | Z | 12 | |
返加至f1= 7 Hz | 总额算 | 36 | |||
f1、f4——临界点、限制频次： | |||||
注：振功性能参数包含位移或降效率的**指数值，诸如：位移量为0.8mm各自的峰—基线的位移量为1.6mm。 | |||||
每位导向实行12个配置，一个大方向配置用时共分3h的震动幅度。
圆柱体型和扣子型手机蓄电池，并遵照其轴上和径向两种目标采取振动幅度大幅度大做实验的时候，方型和软打包手机蓄电池，并遵照这三个共同保持垂直的目标采取振动幅度大幅度大做实验的时候。
电池组应不起火燃烧、不爆炸事故、不漏液。
二、具体技术水平参数指标
| LT-D012 |
台体大小 | 约L1756×W818×H1161mm |
固定余弦激振力（peak） | 300kgf； |
额定负载自由激振力（rms） | 300kgf； |
*打击激振力（peak） | 600kgf； |
工作频率区域 | 5～4000Hz； |
*位移（P－P） | 25mm； |
*快慢 | 2.0m/s； |
*的速度度 | 1000 m/s2； |
一阶谐振规律 | 3400 Hz±5%； |
*短路电流 | 120 kg； |
隔振速度 | 2.0Hz； |
任务大理石台面外径 | Ф150 mm； |
有氧运动结构件等效性能 | 3kg； |
台面螺丝垫 | 13×M8； |
漏磁 | ＜1.0 MT； |
台重量量 | 约995kg； |
用氛围 | 0℃～45℃ |
三、达到标：
GB／T31484－2015《自动气车用能量理士蓄电池组循坏耐用度规范要求及试验装置形式》、
GB／T31485－2015《电动四轮客车用原因汽车蓄电池充电安会规范要求及校正方案》、
GB／T31486－2015《电动伸缩小车用的动力蓄电瓶电机械性能规范及检验方式方法》、
GB／T31467．1－2015《电动三轮汽车汽车用锂阳离子动力装置蓄手机电池包和装置第一方面：高马力软件测试方法导则》、
GB／T31467．2－2015《智能新汽车用锂铝离子运转蓄充电电池包和机系统第2个部分：高激光量选用测验工程》、
GB／T31467．3－2015《自动各类汽车用锂亚铁离子推动力蓄电板包和系統第四部份：人身安全级别标准要求与公测做法》。
GB 38031-2020《电动伸缩汽车的用能蓄手机电池平安规定要求》
