手机电池振功疲劳冲击试验机
一、GB31241-2014机械振动可靠性试验是以给出关键步骤来进行：
将电池板，并按照4.5.1規定的校正最简单的方法充电电后，将充电电池锁紧螺栓在噪声校正台子上，按表7中的叁数采取正弦函数共振检测。
表7 振动幅度大波形图（正弦交流电的曲线）
| 震动幅度参数值 | 多数扫频间歇时间间隔 | 径向 | 振功生长期数 | |
开始和结束 | 至 | ||||
f1= 7 Hz | f2 | a1= 1 gm | 15min | X | 12 |
f2 | f3 | S=0.8mm | Y | 12 | |
f3 | f4= 200 Hz | a2= 8 gm | Z | 12 | |
返加至f1= 7 Hz | 总额算 | 36 | |||
f1、f4——底限、进攻平率： | |||||
注：震动性能指标是位移或高瞬时速度度的**参数，比如说：位移量为0.8mm对照的峰—最高值的位移量为1.6mm。 | |||||
一个放向进行12个循环往复系统，每个目标循环往复系统时总数3h的振功。
圆柱形型和扣子型电池充电组安装其载荷和径向两种方问做好震动幅度疲劳冲击试验，方型和软包装盒电池充电组安装几个互相铅垂的方问做好震动幅度疲劳冲击试验。
电池组应不着火了、不爆出、不漏液。
二、通常技术工艺规格
| LT-D012 |
台体尺寸规格 | 约L1756×W818×H1161mm |
额定的正弦交流电激振力（peak） | 300kgf； |
额定容量个数激振力（rms） | 300kgf； |
*冲击试验激振力（peak） | 600kgf； |
频段面积 | 5～4000Hz； |
*位移（P－P） | 25mm； |
*线速度 | 2.0m/s； |
*t加快速 | 1000 m/s2； |
一阶谐振速率 | 3400 Hz±5%； |
*阻抗 | 120 kg； |
隔振频带宽度 | 2.0Hz； |
作业厨房操作台直径为 | Ф150 mm； |
行动部分等效质 | 3kg； |
台面螺丝帽 | 13×M8； |
漏磁 | ＜1.0 MT； |
台身体重量量 | 约995kg； |
便用情况 | 0℃～45℃ |
三、合适标准规范：
GB／T31484－2015《電動客车用推动力蓄干电池无限循环使用年限需要及检验具体方法》、
GB／T31485－2015《电动式客车用动力系统蓄锂电池防护符合要求及可靠性试验技术》、
GB／T31486－2015《智能车用趋势蓄微型汽车电瓶电的性能规范要求及耐压试验技巧》、
GB／T31467．1－2015《电动式车用锂亚铁离子牵引力蓄电板包和系统性第2地方：高工作电压用测验导则》、
GB／T31467．2－2015《电动四轮汽車用锂正离子的动力蓄锂电包和设计第2部件：低能量消耗采用软件测试细则》、
GB／T31467．3－2015《电动三轮客车用锂化合物推动力蓄锂电包和设计第4局部：安全防护性标准要求与试验方案》。
GB 38031-2020《电动四轮机动车用牵引力蓄电瓶安全管理符合要求》
