手机电池噪声经过多次实验发现机
一、GB31241-2014产生振动冲击试验都按照如表部骤进行：
将电板确定4.5.1标准规定的实验室检测的方式充好电后，将锂电池锁紧在高频振动实验室检测上边，按表7中的基本参数采取正弦交流电振动式测评。
表7 激振弧形（正弦交流电曲线美）
| 运动性能参数 | 多数扫频循环系统时 | 载荷 | 激振期限数 | |
启始 | 至 | ||||
f1= 7 Hz | f2 | a1= 1 gm | 15min | X | 12 |
f2 | f3 | S=0.8mm | Y | 12 | |
f3 | f4= 200 Hz | a2= 8 gm | Z | 12 | |
返加至f1= 7 Hz | 共计算 | 36 | |||
f1、f4——最低值、已达概率： | |||||
注：运动数据指得位移或加速器度的**值为，如：位移量为0.8mm相匹配的的峰—谷值的位移量为1.6mm。 | |||||
每种方向上完成12个配置，每项定位配置时段总计有3h的运动。
圆柱形型和扣子型锂微型蓄电池决定其轴上和径向两方面做好振功测试，方型和软内包装锂微型蓄电池决定多个双方垂线的方面做好振功测试。
容量电池应不失火、不爆表、不漏液。
二、注意的技术叁数
| LT-D012 |
台体尺寸图 | 约L1756×W818×H1161mm |
额定负载正弦交流电激振力（peak） | 300kgf； |
固定随时激振力（rms） | 300kgf； |
*冲击试验激振力（peak） | 600kgf； |
次数使用范围 | 5～4000Hz； |
*位移（P－P） | 25mm； |
*速率 | 2.0m/s； |
*促使度 | 1000 m/s2； |
一阶谐振频繁 | 3400 Hz±5%； |
*负载电阻 | 120 kg； |
隔振速率 | 2.0Hz； |
的工作橱柜台面直径为 | Ф150 mm； |
运转元件等效质理 | 3kg； |
台面螺帽 | 13×M8； |
漏磁 | ＜1.0 MT； |
台网站权重量 | 约995kg； |
选择坏境 | 0℃～45℃ |
三、适用规范标准：
GB／T31484－2015《智能汽车行业用推动力蓄電池循坏使用期的标准及实验室检测的方法》、
GB／T31485－2015《自动汽车行业用扭力蓄充电电池安会想要及冲击试验方式方法》、
GB／T31486－2015《电动式小汽车用动力机蓄锂电池电能力想要及试验装置办法》、
GB／T31467．1－2015《電動车子用锂阴阳离子扭力蓄电瓶包和控制系统第4的部分：高工作电压用途各种测试技术规范》、
GB／T31467．2－2015《电动伸缩货车用锂化合物和动力蓄畜电池包和机系统第2部位：较能量消耗适用检验导则》、
GB／T31467．3－2015《电动式车子用锂正离子能蓄锂电池包和系统化第2区域：安全的性特殊要求与测式形式》。
GB 38031-2020《電動汽車用牵引力储电池组防护想要》
