充电机械振动疲劳试验装置
一、GB31241-2014振荡试验报告安装有以下方法步骤通过：
将微型蓄电池按4.5.1規定的实验检测做法满是电后，将蓄电池拧紧在抖动实验检测讲台，按表7中的基本参数通过正弦函数产生振动试验。
表7 抖动余弦波形（余弦直线）
| 振荡参数表 | 多数扫频循环往复时间间隔 | 轴径 | 机械振动生长期数 | |
起至 | 至 | ||||
f1= 7 Hz | f2 | a1= 1 gm | 15min | X | 12 |
f2 | f3 | S=0.8mm | Y | 12 | |
f3 | f4= 200 Hz | a2= 8 gm | Z | 12 | |
返加至f1= 7 Hz | 共计算 | 36 | |||
f1、f4——底线、下限声音频率： | |||||
注：振动式因素包含位移或高进程度的**各值，列如：位移量为0.8mm使用的峰—峰峰值的位移量为1.6mm。 | |||||
一个导向来进行12个循坏系统，每一位定位循坏系统时期总计有3h的噪声。
柱体型和钮扣型锂容量电池是以其支承和径向5个定位来做出振功耐压装置，方型和软纸盒包装锂容量电池是以两个互为保持竖直的定位来做出振功耐压装置。
電池应不发生爆款、不爆款、不漏液。
二、主要技術指标
| LT-D012 |
台体长宽比 | 约L1756×W818×H1161mm |
载荷系数余弦激振力（peak） | 300kgf； |
特殊随时激振力（rms） | 300kgf； |
*波动激振力（peak） | 600kgf； |
几率的范围 | 5～4000Hz； |
*位移（P－P） | 25mm； |
*访问速度 | 2.0m/s； |
*加快和提升度 | 1000 m/s2； |
一阶谐振频点 | 3400 Hz±5%； |
*额定负载 | 120 kg； |
隔振工作频率 | 2.0Hz； |
工作中灶面直劲 | Ф150 mm； |
跑步机件等效水平 | 3kg； |
台面小螺丝 | 13×M8； |
漏磁 | ＜1.0 MT； |
台脂肪率量 | 约995kg； |
选择条件 | 0℃～45℃ |
三、包含规则：
GB／T31484－2015《智能汽车行业用的动力蓄充电嵌套循环期让及应力测试的办法》、
GB／T31485－2015《电动三轮货车用原因蓄锂电安全保障符合要求及耐压措施》、
GB／T31486－2015《直流电动车汽车用能量电池箱电能力需求及检验步骤》、
GB／T31467．1－2015《自动车辆用锂亚铁离子动力机蓄电瓶包和软件第5要素：高额定功率应用领域測試工程》、
GB／T31467．2－2015《电动伸缩机动车用锂铁离子扭力蓄电板包和设计第2地方：高激光量app测量工程》、
GB／T31467．3－2015《自动汽车汽车用锂正离子干劲蓄充电包和操作系统第4位置：安会性规范与测试方式方式》。
GB 38031-2020《电动四轮新汽车用扭矩蓄充电电池安全防护条件》
