锂电池共振测试机
一、GB31241-2014震动冲击试验以如下所示步采取：
将锂电遵照4.5.1归定的冲击经过多次实验发现做法充满着电后，将电池箱牢固在抖动冲击经过多次实验发现门外，按表7中的主要参数对其进行正弦函数振功测试图片。
表7 产生振动波形参数（正弦函数斜率）
| 震动参数指标 | 常用对数扫频配置时间段 | 径向 | 运动生长期数 | |
始点 | 至 | ||||
f1= 7 Hz | f2 | a1= 1 gm | 15min | X | 12 |
f2 | f3 | S=0.8mm | Y | 12 | |
f3 | f4= 200 Hz | a2= 8 gm | Z | 12 | |
返加至f1= 7 Hz | 共计算 | 36 | |||
f1、f4——进攻、进攻几率： | |||||
注：震动参数设置所指位移或快效率的**数量，如：位移量为0.8mm相对应的的峰—谷值的位移量为1.6mm。 | |||||
每台角度实施12个循坏，不同导向循坏时候总数3h的震动幅度。
圆柱形型和扣子型干充电电池按其轴径和径向两根朝向实施激振模式检验，方型和软外包装干充电电池按以下三个充分斜面的朝向实施激振模式检验。
电池组应不起火燃烧、不轰炸、不漏液。
二、最主要的技巧运作
| LT-D012 |
台体尺寸 | 约L1756×W818×H1161mm |
电机额定功率正弦交流电激振力（peak） | 300kgf； |
固定随即激振力（rms） | 300kgf； |
*冲洗激振力（peak） | 600kgf； |
规律范围之内 | 5～4000Hz； |
*位移（P－P） | 25mm； |
*线速度 | 2.0m/s； |
*促进度 | 1000 m/s2； |
一阶谐振的频率 | 3400 Hz±5%； |
*电流 | 120 kg； |
隔振次数 | 2.0Hz； |
事业面盆台直径约 | Ф150 mm； |
运转部位等效质理 | 3kg； |
台面螺丝扣 | 13×M8； |
漏磁 | ＜1.0 MT； |
台身高体重量 | 约995kg； |
操作氛围 | 0℃～45℃ |
三、具备标准：
GB／T31484－2015《电动三轮汽车行业用原因锂电池板间歇生命周期让及检测具体方法》、
GB／T31485－2015《电动伸缩汽年用和动力蓄锂电安全防护需要及检测的方式》、
GB／T31486－2015《电动三轮客车用能蓄干电池电能要及冲击试验具体方法》、
GB／T31467．1－2015《自动客车用锂阴离子的动力蓄锂电包和系统化首位这部分：高电机功率广泛应用测验工程》、
GB／T31467．2－2015《自动小汽车用锂正离子推动力蓄锂电池包和系统的第2组成部分：较高卡路里软件应用测试图片技术规范》、
GB／T31467．3－2015《电动伸缩汽车汽车用锂亚铁离子发动机铅酸蓄电池组包和操作系统第4一部分：安全可靠性的要求与测试办法办法》。
GB 38031-2020《电动四轮汽车的用动能汽车电池组很安全必须》
