容量电池高频振动疲劳材料试验机
一、GB31241-2014振动模式可靠性试验，并按照正确步聚开始：
将充电决定4.5.1设定的实验室检测方式 满是电后，将锂电池锁固在震动问题实验室检测桌上，按表7中的性能参数做余弦运动测验。
表7 激振波型（余弦拟合曲线）
| 振功参数设置 | 常用对数扫频再循环时候 | 支承 | 抖动寿命数 | |
始点 | 至 | ||||
f1= 7 Hz | f2 | a1= 1 gm | 15min | X | 12 |
f2 | f3 | S=0.8mm | Y | 12 | |
f3 | f4= 200 Hz | a2= 8 gm | Z | 12 | |
返加至f1= 7 Hz | 共计算 | 36 | |||
f1、f4——底线、最大值频段： | |||||
注：振功产品参数包括位移或降高速度的**平均值，举列：位移量为0.8mm相当于的峰—谷值的位移量为1.6mm。 | |||||
每项角度使用12个间歇，任何方法间歇准确时间总计有3h的振功。
圆柱体型和钮扣型電池明确其心轴和径向3个方法做好激振检测，方型和软包装盒電池明确这几个相互之间立式的方法做好激振检测。
电池板应不发生爆炸事件、不发生爆炸、不漏液。
二、重点高技术技术指标
| LT-D012 |
台体尽寸 | 约L1756×W818×H1161mm |
固定正弦函数激振力（peak） | 300kgf； |
稳定自由激振力（rms） | 300kgf； |
*撞击激振力（peak） | 600kgf； |
次数区域 | 5～4000Hz； |
*位移（P－P） | 25mm； |
*进程 | 2.0m/s； |
*减速度 | 1000 m/s2； |
一阶谐振頻率 | 3400 Hz±5%； |
*过载 | 120 kg； |
隔振率 | 2.0Hz； |
岗位灶面内径 | Ф150 mm； |
有氧运动部件等效产品品质 | 3kg； |
台面螺丝扣 | 13×M8； |
漏磁 | ＜1.0 MT； |
台體重量 | 约995kg； |
选择坏境 | 0℃～45℃ |
三、贴合规定：
GB／T31484－2015《电动伸缩客车用和动力电池充电间歇时间条件及实验室检测的方法》、
GB／T31485－2015《电动式小车用冲力蓄手机电池可靠标准要求及实验设计方法步骤》、
GB／T31486－2015《电动式车辆用动力系统蓄电瓶电性能指标需求及试验报告技术》、
GB／T31467．1－2015《电动伸缩车子用锂正离子趋势蓄电瓶包和整体第22地方：高热效率技术应用测量细则》、
GB／T31467．2－2015《電動汽车汽车用锂亚铁离子动力系统软件免维护电池组包和系统软件第2组成部分：微高量APP测式技术标准》、
GB／T31467．3－2015《电动四轮二手车用锂阳离子的动力蓄干电池包和设备第四一些：可靠性符合要求与自测的方法》。
GB 38031-2020《自动汽年用和动力蓄动力电池防护让》
