电池组噪声做实验的时候机
一、GB31241-2014运动经过多次实验发现依照如下所述方法开始：
将锂电池依据4.5.1的规定的冲击试验检测的方法电池组充电电后，将电池组加固在振功冲击试验检测桌上，按表7中的参数设置来进行正弦函数噪声测量。
表7 震动问题波形参数（余弦弧线）
| 产生振动参数指标 | 常用对数扫频反复的的时间 | 支承 | 振荡周期性数 | |
启始 | 至 | ||||
f1= 7 Hz | f2 | a1= 1 gm | 15min | X | 12 |
f2 | f3 | S=0.8mm | Y | 12 | |
f3 | f4= 200 Hz | a2= 8 gm | Z | 12 | |
返加至f1= 7 Hz | 总共算 | 36 | |||
f1、f4——底线、限额规律： | |||||
注：机械振动参数设置是以位移或减运行速度的**均值，诸如：位移量为0.8mm对应着的峰—峰峰值的位移量为1.6mm。 | |||||
不同领域开始12个循环系统系统，每的方向循环系统系统时间间隔一共3h的振动模式。
柱体型和钮扣型充电依据其径向和径向两种走向通过振荡检测，方型和软封装充电依据多个上下级铅垂的走向通过振荡检测。
电池箱应不轰炸事件、不轰炸、不漏液。
二、包括系统基本参数
| LT-D012 |
台体长宽高 | 约L1756×W818×H1161mm |
功率正弦函数激振力（peak） | 300kgf； |
额定值随意激振力（rms） | 300kgf； |
*撞击激振力（peak） | 600kgf； |
频带宽度领域 | 5～4000Hz； |
*位移（P－P） | 25mm； |
*高速度 | 2.0m/s； |
*加线速度度 | 1000 m/s2； |
一阶谐振声音频率 | 3400 Hz±5%； |
*装载 | 120 kg； |
隔振概率 | 2.0Hz； |
工作的橱柜柜门直径怎么算 | Ф150 mm； |
运功部件等效产品 | 3kg； |
台面螺丝垫 | 13×M8； |
漏磁 | ＜1.0 MT； |
台身体重量量 | 约995kg； |
操作学习环境 | 0℃～45℃ |
三、具备规范：
GB／T31484－2015《直流电动车辆用冲力蓄动力电池重复使用寿命要及校正步骤》、
GB／T31485－2015《电动三轮小车用运转铅酸电池组卫生规范要求及疲劳试验的方法》、
GB／T31486－2015《电动式车用推动力蓄手机电池电性能方面需求及耐压试验办法》、
GB／T31467．1－2015《电动四轮轿车用锂铁离子和动力蓄电板包和设备第一那部分：高瓦数用检测技术规程》、
GB／T31467．2－2015《電動气车用锂铁离子冲力蓄铅酸电池包和软件系统第2个部分：震撼量app测试方法技术规程》、
GB／T31467．3－2015《电动三轮货车用锂化合物运转蓄动力电池包和程序第三组成部分：稳定性必须与公测的办法》。
GB 38031-2020《电动四轮车辆用原因蓄动力电池安全防护标准》
