电池板震动问题做实验的时候机
一、GB31241-2014运动应力测试根据如下图所示步展开：
将锂电以4.5.1暂行规定的检验方法步骤充完电后，将干电池立即拧紧在震动幅度检验面板，按表7中的性能参数开展正弦交流电振动模式考试。
表7 产生振动弧形（正弦交流电曲线方程）
| 震动问题技术参数 | 常用对数扫频巡环用时 | 载荷 | 高频振动生长期数 | |
起点 | 至 | ||||
f1= 7 Hz | f2 | a1= 1 gm | 15min | X | 12 |
f2 | f3 | S=0.8mm | Y | 12 | |
f3 | f4= 200 Hz | a2= 8 gm | Z | 12 | |
返加至f1= 7 Hz | 总额算 | 36 | |||
f1、f4——最高值、次数速度： | |||||
注：噪声性能指标指位移或迅时速的**计算结果，如：位移量为0.8mm匹配的峰—最高值的位移量为1.6mm。 | |||||
每定位进行12个再循环系统，每一位位置再循环系统时共出3h的振荡。
圆形型和扣子型电芯板根据其径向和径向几个导向做出产生振荡实验，方型和软产品包装电芯板根据八个互为维持的导向做出产生振荡实验。
充电电池应不发生火灾、不爆炸事故、不漏液。
二、最主要技术性参数设置
| LT-D012 |
台体图片尺寸 | 约L1756×W818×H1161mm |
额定容量正弦交流电激振力（peak） | 300kgf； |
固定随意激振力（rms） | 300kgf； |
*冲撞激振力（peak） | 600kgf； |
声音频率规模 | 5～4000Hz； |
*位移（P－P） | 25mm； |
*时速 | 2.0m/s； |
*时速度 | 1000 m/s2； |
一阶谐振平率 | 3400 Hz±5%； |
*电机负载 | 120 kg； |
隔振速度 | 2.0Hz； |
运行大理石台面尺寸 | Ф150 mm； |
锻炼配件等效产品质量 | 3kg； |
台面镙丝 | 13×M8； |
漏磁 | ＜1.0 MT； |
台网站权重量 | 约995kg； |
利用室内环境 | 0℃～45℃ |
三、复合规定：
GB／T31484－2015《电动式车用能电池组循坏使用时间特殊要求及校正步骤》、
GB／T31485－2015《电动式汽年用发动机蓄锂电池健康标准及检测最简单的方法》、
GB／T31486－2015《电动伸缩新汽车用趋势蓄电芯电特点标准及现场实验做法》、
GB／T31467．1－2015《电动四轮客车用锂正离子趋势蓄动力电池包和设备第5这部分：高效率操作測試标准规范》、
GB／T31467．2－2015《智能货车用锂阴离子推动力蓄锂电包和体统第2方面：源消耗的能量软件测量标准规范》、
GB／T31467．3－2015《电动四轮车用锂阳离子趋势电瓶充电包和操作系统第2要素：很安全耍求与测评方法步骤》。
GB 38031-2020《电动伸缩客车用能源蓄锂电池安全性高想要》
