一,机数据
完成指标 | 运作 | |
伸拉调节器器 | 力感测器器量限 | 20N/20N 两个调节器器 |
精密度会员等级 | 不不超过0.5级 | |
力值分辩率 | 不最低0.01N | |
测式极限速度 | 1-600mm/min综上所述 无及变化 | |
强度定位精度 | 不少于1% | |
可测试仪形成 | 0-600mm以上内容 | |
位移鉴别率 | 不不高于0.1mm | |
夹持三相异步电机 | 满量程 | 20N |
高精准度 | 不如果低于0.01N | |
位移位置 | 0mm-40mm这 | |
恒湿水浴 | 平均温度範圍 | 环境温度-40℃这 |
控温的精密度 | ±2℃范围之内 | |
筒夹右下方厂品可水浴层面 | ≥300mm | |
外接电源 | 220V 50Hz | |
把握软件 | PLC | |
进行操作表面 | 黑白7寸触控屏,中英对照文锁定 | |
机组合而成 | 监控主机,传探测器器,透明化洗菜盆,恒湿槽等 | |
测试英文工程标准 | YY/T 1898-2024 动静脉内管导丝 亲水性树脂铝层坚固度耐压步骤 附表B 撞击力测量法
YY/T 0872-2013 输尿管固定支架应力测试措施 6.2确定比强度 6.5日常动态热胀冷缩力
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图1 空机示目的图
一、车床夹具要
1.水中管导丝振动力卡具(规范YY/T 1898-2024标准规范 绪论B)
①手段
四边形硅胶材料片四只,加固在弹簧夹头上对于夹持。
②图例/规格规定要求
的厚度(5±0.2)mm,厚度(15±0.3)mm,长短配合默契夹持系统软件。
③的原材料追求
邵氏(A)洛氏硬度为(55±10)的透明硅胶片制作成,界面整洁整洁无划伤,光滑度(Ra)为(0.6±0.2)μm
④夹持感觉举手图
图2 水下隧道矛盾力治具表示图
2.输尿管卡子固定好挠度车床夹具(考虑YY/T 0872-2013 6.5.3标准规范)
①形态
可合为话筒口的工装夹具一只
②所示/的尺寸耍求
一侧音箱喇叭口长宽比图行考虑图一为(计量单位mm),里侧打孔满足所示追求,后侧密切配合设施主件。二个工装定制代加工保持关联性高,分散对齐统一无显著的凸起来。
图3 比较固定效果送话器口(一边 )
考试时,先将二个冲压模具合在一块,将软件机械放到音箱喇叭齿科道内,再将二个冲压模具不变在一块,装在机械表示具体位置,既得考试工作服。软件机械受拉区不变在伸拉传调节器器夹盘上。
③材料要
聚四氟氯乙烯(PTFE)或聚tvoc光敏树脂(POM)物料合成,界面平滑细腻无毛边。
④夹持动态关心图
图4 固定不动程度各种测试举手图(青色猪尾管为物料)
3.输尿管金属支架动向滑动摩擦力力夹具设计(选取YY/T 0872-2013 6.5.3标淮)
①内容
硅胶材料疲劳实验设计圈及一定疲劳实验设计圈的弹性一定件,前提设备的长宽高改变工装夹具的长宽高,共6套
②示图/长宽规定要求
疲劳试验圈为它的厚度为1.0mm±0.05mm,半径为15mm的圆片,国家有条个外径为D1的孔。
D1为厂品直径约(共6种,各自为1.57mm、1.67mm、1.83mm、2.00mm、2.17mm、2.33mm、2.67mm)
实验圈固定住件为夹持实验圈的钢铁的坚韧性件,中部有的直径比实验圈的内径D1约大3mm的转换孔。
二块钢铁的坚韧性件将检测圈紧固住,这两种方法通风孔同德同心,钢铁的坚韧性件紧固住在机 上。
参考资料该图:
图5 冲击试验圈
图6 单面钢铁的坚韧性件
图7 应力测试圈与刚需件针对
③物料需要
实验设计圈由邵氏(A)抗拉强度为55的硅塑胶加工成;
现场实验圈进行固定件由304不銹钢等弹性件制出,侧部统一孔运用装置结构件
④夹持壮态提示图
图8 动态的出现静摩擦力夹持构造图
三,该机效果描写
工作1:测试图片软管或导丝新设备从接触面挤压力,在新设备从接触面加0-20N的定夹持力,嵌套循环热塑指导意见次,取各次的热塑力值斜率,充裕察企业产品的表面热胀冷缩力参考值、不同,算热胀冷缩数值;
效果2:检查另外的商品在水浴壮态下的拉长力,加上另外的工服,无须展示夹持,举例说明下面讲过的输尿管紧固架紧固挠度,加上汽车喇叭口工服,水浴壮态下检查;输尿管紧固架动态化矛盾力,加上带孔硅胶材料片,水浴壮态下扩大紧固架检查;
四,测试英文步骤选取标准
环保设备应适合哪项条件的规定要求
YY/T 1898-2024 血管壁内picc导管导丝 亲水性聚氨酯铝层结实牢固度实验室检测方式
附则B 耐静摩擦软件测试法
YY/T 0872-2013 输尿管托架试验报告技巧
6.2进行固定比强度
6.5情况静滑动摩擦力力
电脑装机售后维修服务
1.主设备批发商商责任人一键装机、接线、调校,提供数据运用情况说明,为了保证工具正确运行;
2.设备机床维修期年这些;
3.机易耗品、感测器器、工装夹具等应提供了配套工程的设计或采购流程渠道管理。