充电电池机械振动疲劳测试仪
一、GB31241-2014高频振动检测安装下列方法进行：
将电池组如果根据4.5.1暂行规定的冲击实验室检测措施布满电后，将微型蓄电池加固在机械振动冲击实验室检测格斗台，按表7中的参数设置完成余弦振动模式检测。
表7 产生振动波型（正弦函数曲线拟合）
| 振动模式数据 | 常用对数扫频配置的时间 | 载荷 | 激振生长期数 | |
始点 | 至 | ||||
f1= 7 Hz | f2 | a1= 1 gm | 15min | X | 12 |
f2 | f3 | S=0.8mm | Y | 12 | |
f3 | f4= 200 Hz | a2= 8 gm | Z | 12 | |
返加至f1= 7 Hz | 共计算 | 36 | |||
f1、f4——最低值、累计频繁： | |||||
注：震动数据是说 位移或t加的速度的**数量，举列：位移量为0.8mm相对的峰—顶值的位移量为1.6mm。 | |||||
每一个导向对其进行12个重复，每项领域重复精力共得3h的高频振动。
圆形型和衣扣型干充电依照其支承和径向两种方位通过运动可靠性实验设计，方型和软标签印刷干充电依照两个互相垂直面的方位通过运动可靠性实验设计。
充电电池应不着火了、不暴炸、不漏液。
二、核心技术水平参数表
| LT-D012 |
台体长度 | 约L1756×W818×H1161mm |
额定功率正弦函数激振力（peak） | 300kgf； |
额定功率重复激振力（rms） | 300kgf； |
*的冲击激振力（peak） | 600kgf； |
频点超范围 | 5～4000Hz； |
*位移（P－P） | 25mm； |
*速度慢 | 2.0m/s； |
*加快度 | 1000 m/s2； |
一阶谐振声音频率 | 3400 Hz±5%； |
*负载电阻 | 120 kg； |
隔振频点 | 2.0Hz； |
作业柜面孔径 | Ф150 mm； |
动作机件等效重量 | 3kg； |
台面螺丝扣 | 13×M8； |
漏磁 | ＜1.0 MT； |
台重量量 | 约995kg； |
的使用周围环境 | 0℃～45℃ |
三、遵循条件：
GB／T31484－2015《电动三轮新汽车用和动力蓄微型畜电池循坏人类寿命规定及校正最简单的方法》、
GB／T31485－2015《電動汽車用冲力理士蓄电池板很安全条件及检测方式 》、
GB／T31486－2015《电动伸缩车辆用能蓄微型畜电池电功效让及实验方法步骤》、
GB／T31467．1－2015《電動轿车用锂铁离子扭矩蓄电瓶包和设备第8位置：高输出软件应用测试方法规章程序》、
GB／T31467．2－2015《智能汽車用锂铝离子扭矩蓄动力电池包和体系第2部位：微高量选用測試规章程序》、
GB／T31467．3－2015《電動汽车汽车用锂阴阳离子冲力储电池充电包和模式第4组成部分：安全卫生性规范要求与各种测试方式方法》。
GB 38031-2020《电动式气车用趋势蓄干电池安会规定》
