电池箱压挤疲劳冲击试验机
一、摩擦实验采用下述步骤之一实现：
1.竞聚率蓄锂电池安会性冲击试验
模型蓄电瓶按6.1.3措施充能。
键后列先决条件去疲劳试验：
——撞击朝向：径直于蓄充电电极朝向施压（分类图1如下）
——压挤板形势：球半径75mm的半园柱体，半园柱体的高度（L）超出被摩擦电池板的宽度；
——摩擦加速度：（5±1）mm/s；
——挤出层面：电阻值符合0V或倾斜量以达到30%或挤压成型力提高200kN后停止工作摩擦。
二、包括技术应用参数表
箱 | 设备构造 | 综合式＋手提电脑调控操作流程台 | ||||
外箱原料 | 可信赖加厚冷扎钢材（灰白色＋蓝颜色）烤漆门板 | |||||
内箱的材质 | 优良加厚不绣钢 | |||||
查看窗 | 钢化玻璃纸观查窗（350×400mm多层防火安全玻璃） | |||||
LED户外照明 | ||||||
排风系统平衡装置 | 系统配置硬性排烟管道提升装置 | |||||
泄压平衡装置 | 显卡配置自动式泄压口 | |||||
主 | 行程安排 | 0～30cm | 0～50cm | 0～50cm | 0～100cm | |
随仿品间距累加减少 | ||||||
快速 | 1～10mm/S任意尺寸自动调节（可订制） | |||||
检查使用范围 | 0.5%～100%单趟完全不分档 | |||||
意志导致精度测量误差 | ±0.5%试验值 | |||||
力粪便率 | ±1/500000 | |||||
位移定位精度误差率 | ±0.5%测量值 | |||||
位移判定率 | 0.01 | |||||
的单位转化成 | Kgf、lbf、N、KN | |||||
控 | 调整途径 | 交流直流无刷电机的电机的＋台式电脑管控 | ||||
相对较线性 | 力值、位移、温差、电压电流、时长五合并折线界面显示 | |||||
信息 | 数据报告导到、提交 | |||||
采 | / | 直流电压 | 的温度 | |||
软件测试领域 | 0～36V | 0～600℃ | ||||
测评精密度较 | ±0.1%满量限 | ±1℃ | ||||
数据文件采样速度 | ≥30次/秒 | ≥30次/秒 | ||||
辩认率 | 0.1 | 0.1 | ||||
检测冲压模具 | 生活设施ZHUAN用挤出工装夹具2套 | |||||
可移动，方便快捷、容易、操作工作有效率 | ||||||
规定配制 | 普遍版：设备主机、电子设备、电子设备桌、挤压成型盘2套、ZHUAN业把控软文 | |||||
开关电源电压值 | AC220V 50Hz、 AC380V 50HZ | |||||
三、按照规则：
GB／T31484－2015《电动伸缩各类汽车用的动力蓄微型汽车电瓶反复使用年限标准及实验设计方式方法》、
GB／T31485－2015《电动四轮货车用推力蓄充电安会标准及检验办法》、
GB／T31486－2015《电动式新汽车用扭矩蓄锂电池电的性能让及校正办法》、
GB／T31467．1－2015《直流电动机动车用锂亚铁离子趋势蓄充电包和系統第4有些：高输出应用检查规定》、
GB／T31467．2－2015《電動各类汽车用锂正离子推动力蓄容量电池包和系统化第2的部分：胆因醇量利用测试图片技术标准》、
GB／T31467．3－2015《电动四轮汽车行业用锂铝离子驱动力蓄電池包和平台第5一部分：可靠性追求与测评的方法》。
GB 38031-2020《電動气车用趋势蓄容量电池卫生的标准》
